Paano ang arkitektura ng microfiber ng 100% polyester holland velvet tela ay nagkakasundo sa paglaban ng abrasion na may marangyang taktika sa mga aplikasyon ng tapiserya?

100% Polyester Holland Velvet Tela . Ang pundasyon ay namamalagi sa mga ultra-fine polyester filament, karaniwang 0.8-1.2 denier bawat filament (DPF), na pinalabas sa pamamagitan ng multi-hole spinnerets upang lumikha ng mga sinulid na may isang sutla na tulad ng cross-sectional na kinis. Ang mga filament na ito ay sumasailalim sa high-twist na texturing (1,800–2,200 twists/metro) sa pamamagitan ng air-jet interlacing, na nagpapahiwatig ng mga helical crimps na nagpapaganda ng pagkalastiko ng sinulid (20-25% pagpahaba sa pahinga) habang pinapanatili ang dimensional na katatagan sa panahon ng paghabi. Ang mga nagreresultang mga sinulid ay nakipag-ugnay sa dobleng-karayom ​​na mga raschel machine, na bumubuo ng isang siksik, dobleng istraktura na may face-to-back ratio na 2: 1-kritikal para sa pagbuo ng lagda ng tela (0.6-11.2 mm) velvet naps nang walang pag-iingat na pagkamaramdamin.

Ang paglaban ng abrasion ng pelus (higit sa 50,000 mga siklo ng Wyzenbeek) ay nagmumula sa maraming mga kadahilanan: una, ang paggamit ng trilobal o pentagonal filament cross-section, na nagdaragdag ng lugar ng contact sa ibabaw ng 30-40% kumpara sa mga bilog na hibla, na namamahagi ng mekanikal na stress sa panahon ng alitan. Pangalawa, ang in-situ polymerization na may mga ahente ng sumasanga tulad ng pentaerythritol ay lumilikha ng mga polyester chain na may kinokontrol na pagkikristal (35-45%), pagbabalanse ng paglaban sa paggugupit na sapilitan na polymer chain slippage na may kakayahang umangkop. Ang post na paghabi, ang tela ay sumasailalim sa enzymatic biopolishing sa hydrolyze protruding microfibrils, na sinusundan ng mga silicone emulsion bath na bumubuo ng covalent si-o-Si network sa paligid ng mga hibla, binabawasan ang koepisyent ng alitan (µ) hanggang 0.15-0.25-maihahambing sa natural na sutla-habang nagbabahagi ng isang pakiramdam ng butil.

Ang colorfastness at paglaban ng mantsa ay inhinyero sa antas ng molekular. Ang mga pamamaraan ng dope-dyeing ay nag-iniksyon ng mga pigment nang direkta sa polymer matunaw bago ang extrusion, nakamit ang ΔE <1.5 pagkatapos ng 500 na oras ng pagkakalantad ng ilaw ng xenon-arc. Para sa pag-iwas sa mantsa, ang fluorocarbon na batay sa plasma coatings (inilalapat sa pamamagitan ng magnetron sputtering sa 10⁻³ mbar) ay lumikha ng isang nanoporous na ibabaw na may mga anggulo ng contact> 110 °, na nagiging sanhi ng mga likido na bead at gumulong nang walang pagsipsip ng kemikal. Ang hydrophobic layer na ito ay nananatiling buo kahit na pagkatapos ng 50 mga pang -industriya na paghuhugas ng industriya dahil sa covalent bonding sa pagitan ng mga fluorine atoms at polyester ester group.

Ang pamamahala ng thermal at kahalumigmigan ay tinugunan sa pamamagitan ng disenyo ng hibla ng capillary-channel. Ang mga micro-grooves (50-80 nm lalim) ay naka-etched kasama ang mga filament sa pamamagitan ng alkalina na hydrolysis na kumikilos bilang mga channel ng wicking ng kahalumigmigan, na nakamit ang isang vertical na rate ng wicking na 12-15 cm/10 min-kritikal para maiwasan ang static buildup sa mga mababang-hika na kapaligiran. Para sa pag-iwas ng init, ang mga graphene oxide-doped polyester composite (0.5-11.0% sa pamamagitan ng timbang) ay spun sa mga guwang-core filament, pagpapahusay ng thermal conductivity sa 0.45-0.55 w/m · K, na nagpapagaan ng "malagkit" sensation na karaniwang sa solidong synthetic velvets.

Sa mga setting ng komersyal na high-traffic, ang pagganap ng tela ay pinalaki ng back-coating na may eco-solvent polyurethane resins (150-200 g/m²) na inilalapat sa pamamagitan ng pag-print ng rotary screen. Ang mga coatings na ito ay nagpapatibay sa lakas ng tensile ng tela (≥450 N/5 cm warp/weft) habang pinapanatili ang drapeability sa pamamagitan ng kinokontrol na mga density ng cross-link. Kasama sa mga kamakailang mga makabagong ideya ang mga variant ng photochromic at thermochromic, kung saan ang mga microencapsulated leuco dyes sa loob ng polyester matrix ay gumanti sa ilaw ng UV o mga pagbabago sa temperatura, na nagpapagana ng mga pagbabago sa pattern nang hindi nakompromiso ang mekanikal na integridad ng velvet.